斗转星未移——观WD泰国工厂生产线随笔

闲话净室

正如前面介绍硬盘结构的文章所说，一台完整的硬盘驱动器分为HDA（Head-Disk Assembly，磁头磁盘总成）和PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组件）两大部分，换句话讲，除了PCBA这块露在外面的“电路板”（还有将其固定在HDA上的螺钉），余下的全属于HDA的范畴。

顶盖和底托结合在一起形成HDA的外壳，它们把内外部的空气相对隔离开来，只在表面上留个通气孔保持内外气压的平衡。通气孔后面的空气过滤器可以保证进入从外部进入HDA的空气相对洁净——这一点很重要，因为磁头相对于磁盘盘片表面的飞行高度尚不足十万分之三毫米，任何细小的颗粒（如灰尘或烟雾）进入都可能会造成致命的损害。

如果没有良好的过滤设施，抽烟都会对硬盘造成严重损害

对进入的空气要求都这么严格，那么其内部已有的空气质量就更不能差了，因此HDA的装配工作必须在近乎无尘的净室进行。净室的级别通常以单位空间内规定大小的颗粒数量来划分，譬如Class 100的净室即每立方英尺的空气中直径大于等于0.5微米（µm）的颗粒不得超过100个，Class 10不得超过10个（显然，Class后面的数字越小，代表洁净度越高），且Class 10和100标准都不允许有尺寸大于等于5微米的颗粒。硬盘工厂（用于装配HDA）的净室一般在Class 10和Class 100之间。

早几年，对装配HDA来说，Class 100的净室已经可以满足要求了，像2001年笔者所参观的WD马来西亚工厂的净室就是Class 100的（之所以一定要加上参观时间，是因为不能保证该工厂现在是什么样子，下同）。当然，在基准线之上，有更高的追求是值得鼓励的，譬如2002年笔者在希捷无锡工厂所看到的净室就分为两层——外围Class 100，内里Class 10。三星（Samsung）韩国龟尾硬盘厂则因为是从半导体工厂改建而来，早已经是Class 10的了，这种得天独厚的条件可遇不可求。

工人穿上特制的工作服通过设有“风帘”的特制门进入净室工作，可以通过大面积的玻璃窗在外面观察里面的情况。不过，与马来西亚工厂“一马平川”的情况不同，站在泰国工厂净室外的过道上看不到里面的情况，必须通过每隔一段距离才有一个的类似潜望镜的窗口向内“窥视”，视野受到了极大的限制。

在上页所示的净室内六大工序中，前三步（将主轴马达固定在底托上、安装盘片和盘片平衡）相对比较容易，也就是“拧拧螺丝”。对2.5英寸硬盘来说，由于主轴马达和底托已经在一起了，第一步省却。安装盘片时，如果不是单碟产品，要在盘片之间放置垫圈。盘片都就位后，放置轴毂并拧紧螺钉。虽然盘片、垫圈和主轴马达制作都很精密，但放在一起终归有个配合问题，尤其是在盘片较多的情况下，可能需要做个“动平衡”，具体可以是改变现有螺钉位置分布、增加配重螺钉或采用其他调整手段。

像“拧螺丝”这种简单而又高度重复性的劳动，最适合由机器来完成。当初笔者参观马来西亚工厂的时候，螺钉还是靠工人们用手来拧的，现在泰国工厂已经都改成机器操作了。由机器来拧螺钉至少有两大好处：一是避免人为失误，譬如多一个螺钉留在HDA里面；二是各螺钉施力均匀，不致“厚此薄彼”。总之，既降低了工人的劳动强度，也有助于提高产品质量。