东芝试制单面双层HD DVD-R光盘 容量为30GB

东芝试制成功了容量为30GB的HD DVD-R双层媒体“HD DVD-R DL”，并在“ISOM/ODS’05”上发表了实际记录播放的结果。虽然在2005年5月的记者招待会上已演示了播放信号，但并没有公开具体细节。据悉除新开发了记录膜使用的有机色素之外，还推出了成本低于过去的DVD-R DL生产法的新方法。

图1：第0层和第1层播放信号都能得到与规格相称的质量

要把HD DVD媒体做成双层，必须使靠近激光头的第1层银反射膜很薄，使激光能轻而易举地到达第0层。然而，如果担负散热板作用的银反射膜太薄，热量就会扩散到周围、削弱效果，出现记录标记间产生强烈热干扰的问题。东芝此次与材料厂商共同开发了新型高热传导率的有机色素，解决了这一问题。有机色素采用可提高感光和反射率的Low to High型。

聚碳酸酯模片可直接再次用于底板

中间层的形成采用了过去的2P（光聚合，Photopolymer）法。过去DVD-R双层媒体中，为了把记录膜的凹凸纹路转印到光聚合处，使用了聚烯烃一次性模片(Stamper)。此次东芝采用射出成形聚碳酸酯制作的厚0.6mm的模片来代替聚烯烃模片。这样，被作为模片使用过一次的聚碳酸酯可以取代虚拟底板再次利用。

图2：双层结构中，在生产成本低廉的基础上，采用了播放信号优质的Normal Stack结构

具体地说，首先把聚碳酸酯模片贴在光聚合处转印凹凸纹路后，剥去模片。然后在光聚合处形成记录膜和反射膜。接下来通过光聚合法聚合为粘着剂，最后贴上模片（＝虚拟底板）。“由于不需要聚烯烃模片的材料成本和生产成本，因此实现了低成本”（东芝数字媒体网络公司核心技术中心光盘开发部参事森田成二）。之所以能够采用聚碳酸酯模片，得益于开发了易于剥离聚碳酸酯、易与银反射膜粘着的光聚合技术。

试制光盘的SbER方面，第0层为6.20×10^-6，第1层为4.00×10^-6。PRSNR方面，第0层为19.8，第0层为17.1。记录面上的激光输出方面，第1层为10.4mW，第2层为12.0mW。